MCQC100 es un sistema automatizado de control de calidad para la detección, clasificación y visualización de defectos superficiales de laminadores en frío. La inspección se realiza mediante un muestreo aleatorio de la superficie del material. Proporciona una evaluación objetiva de la calidad de la superficie del producto y ayuda al operador en el ajuste fino del proceso de producción.

La integración del sistema MCQC100 en la arquitectura de la fábrica proporciona herramientas para ayudar al personal de calidad en la toma de decisiones y guiar en la optimización del proceso de producción.

MCQC100 – Sistema de Control de Calidad en Bobinas Metálicas

• Control de calidad e inspección de todos los metales procesados en líneas de producción continuas: austenita, ferrita y aceros inoxidables, aluminio, etc.

• Detección en tiempo real

• Clasificación de defectos por tamaño y ubicación en la superficie inspeccionada.

• Rentable.

• Acceso remoto a datos.

• Otros: objetividad, flexibilidad, escalabilidad, robustez y seguridad.

• Fácil mantenimiento.

• Reducción de siniestros y residuos.

• Optimización de procesos.

• Clasificación automática de la calidad.

• Minimiza la necesidad de la inspección manual.

El software MCQC100 proporciona un reconocimiento de defectos fiable e información precisa sobre defectos críticos y su ubicación. Además, la inspección automatizada de superficies con su clasificación de defectos ayuda a mejorar la calidad de la producción y a reducir los costes de calidad.

• Adquisición y procesamiento de imágenes.

• Integración de datos y comunicación a los diferentes niveles de la fábrica (SCADA, bases de datos, comunicaciones con PLC, etc.)

• Consulta y análisis de datos históricos.

• Iluminación difusa para un contraste óptimo y detección de defectos superficiales.

• Detección fiable de cualquier tipo de defecto.

• Tamaño mínimo detectable del defecto: 50 micras.

• La calidad de la superficie se fija en función de la cantidad de defecto por unidad de superficie inspeccionada (densidad del defecto).

• Cerrado completamente.

• Análisis de los resultados de la inspección.

• Comunicación con la línea de proceso y el PLC.

• Cálculo de defectos de densidades, mostrando tendencias gráficamente.

Acero inoxidable, aluminio y papel.

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