Control de Temperatura en Hornos | Interface ProTIR

Basado en cámaras termográficas de alta resolución y un software específico, ProTIR® proporciona imágenes radiométricas en tiempo real donde se obtiene con una alta precisión la temperatura en el interior de hornos de recalentamiento, hornos rotatorios, enfriadores, incineradores y calderas en las industrias del acero, minerales, generación de energía y procesos.

ProTIR® también es ideal para hornos de fusión de vidrio, hornos reformadores de hidrógeno y hornos de tubo de cracker, lo que permite optimizar el control del proceso, ahorrar energía y prolongar la vida útil de los hornos y tubos reformados.

Con un ángulo óptico de 86º para un mayor detalle de inspección, nuestro sistema proporciona información precisa de la temperatura (desde cualquiera de los 367.000 puntos de medición) en tiempo real, junto con un amplio campo de visión con tan sólo una abertura estrecha en la pared.

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ProTIR_ Sistema retractil
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El sistema está protegido por una envolvente robusta fabricada en acero inoxidable, que incorpora un sistema de refrigeración por agua de alto rendimiento. El sistema ProTIR® resiste hasta 2.200ºC (3.992ºF). Además, nuestra solución de medición termográfica proporciona un amplio rango de medición de temperatura desde 450ºC a 1.800ºC (842ºF a 3.272ºF).

El software ProTIR® proporciona un análisis preciso de los datos con salidas de alarmas automatizadas y control de monitorización 24 horas 7 días, para alertar de manera inmediata al usuario de cualquier problema desde la sala de control.

Descarga el catálogo ProTIR®

Características

  • Software con todas las funciones para un análisis de datos preciso.
  • Configuración de diferentes áreas y tendencias de temperatura.
  • Salidas de alarma automatizadas para un control eficiente.
  • Monitorización continua 24/7 para una alerta instantánea.
  • Inspección en tiempo real con la más alta resolución.
  • Ángulo de visión de 86º para obtener los máximos detalles.
  • Resolución de 764*480 píxeles, proporcionando 367.000 puntos de datos.
  • Mecanismos de protección contra el sobrecalentamiento disponibles: fijo, fijado a la pared y sistema de retracción automático.
  • Uso sin problemas a largo plazo gracias a las soluciones de protección térmica.
  • Diferente rango de dimensiones de la envolvente para adaptarse a distintas necesidades.
  • Opciones de montaje variadas para ofrecer la mejor solución en cada instalación.
Protir

Sistema ProTIR retráctil instalado en horno industrial

Sistema ProTir de instalación fija sobre horno industrial

Software

  • Regiones ilimitadas
    • Permite definir tantas regiones como sean necesarias.
    • Facilita la sectorización de las zonas monitorizadas por cámaras termográficas.
    • Identifica automáticamente los puntos calientes o fríos en cada región.
  • Alarmas ilimitadas
    • Posibilidad de definir diferentes reglas de alarma y pre-alarma.
    • Se pueden asignar múltiples reglas de alarma a la misma región.
    • Configuración versátil y adaptable a cualquier escenario.
  • Base de datos
    • Almacena todos los eventos de alarma y pre-alarma registrados.
    • Permite realizar consultas y filtrado de datos.
    • Genera informes detallados para el análisis y control del sistema.
Panel de Control ProTIR

Panel de control de Sistema ProTIR en el quemador de cementera

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  • Watch-Dog
    • Sistema avanzado de vigilancia software propio.
    • Monitoriza continuamente el funcionamiento del sistema 24/7.
    • Asegura que cada proceso se desarrolla de manera adecuada.
    • Evita cierres accidentales garantizando que el software ProTIR siempre está ejecutándose.
  • Notificaciones
    • Generación de completos informes de alarma.
    • Envío de notificaciones por e-mail.
    • Los informes incluyen imágenes y datos del evento.

SCADA Protir

El sistema incluye un SCADA a través del cual se monitoriza desde la Sala de Control el estado del propio sistema, así como permite mover la cámara termográfica de manera remota.

  • Integración SCADA
    • ProTIR es un sistema desarrollado para entornos industriales.
    • La integración entre sistemas es crucial en este tipo de entornos.
  • Protocolos de comunicación
    • Cuenta con protocolo OPC-DA / OPC-UA.
    • Facilita la integración con los sistemas de control de las plantas industriales.
  • Aplicaciones
    • Los valores de temperatura pueden ser considerados en tiempo real.
    • Permite mejorar el control de procesos productivos.

Especificaciones

  • Rango de temperatura: de +450C a +1.800ºC (+842ºF a 3.272ºF)
  • Temperatura de funcionamiento: hasta 2.200ºC (3.992ºF)
  • Frecuencia de imagen: 80 Hz
  • Rango espectral: 0,92 – 1,1 µm
  • Resolución: 764 * 480 píxeles
  • Ángulo de visión: 86º (diagonal)
  • Vista axial y angular
  • Salida de datos: Ethernet o fibra óptica
  • Longitud de la carcasa: 350, 700 o 1200 mm (13,8″, 27,6″ o 47,2″)
  • Diámetro de la carcasa: 89 mm o 101,6 mm (3,5″ o 4″)
  • Sellado: IP66
  • Alimentación: 24 Vcc
  • Fabricado en acero inoxidable AISI 316L
  • Accesorios estándar: armario de control, software, cables, fuente de alimentación
  • Resistente: alta resistencia a la temperatura y confiabilidad a largo plazo gracias a su sistema de refrigeración por agua y aire
  • Diferentes ángulos de visión disponibles: axial y angular (30º, 45º, 60º y 90º)
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